XHX-Cr 2004硬铬

XHX-Cr 2004硬铬

产品特性

XHX－Cr 2004 硬铬工艺镀层沉积速度快，是传统硬铬工艺的2-3倍。阴极效率高，镀层的微裂纹数可达1000条/厘米，防腐蚀力因而提高，镀层的显微硬度达900~1050 HV。有宽广的光亮范围，优越的覆盖能力及均镀能力，镀层平滑，细致光亮，对杂质的容忍度极高。

镀液组成及操作条件

镀液配制

1、注入三分之二的纯水于代用缸（或预备槽）中，加热至50～60℃。（所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/公升）

2、在强力搅拌下少量、慢慢的加入所需的铬酐，完全搅拌后，加纯水至所需容积，分析并调整硫酸，提升温度至58℃。

3、把阳极放入镀槽内，用大面积的阴极，在操作温度下，大电流电解2～5小时。

4、在搅拌下加入20毫升/升的XHX－Cr2004补充剂，搅拌均匀后试镀。

设备材料

1、镀    槽：   钢铁槽内衬聚氯乙烯或聚乙烯等强化材料或其他合适的塑料，槽边应有抽气装置。

2、温度控制：   可用聚四乙烯或石英电笔加热，镀槽如能备有冷水管配合冷水机维持镀液温度则更佳。钛、钽、钶包层钢或钽包层钢的加热管及热交换器最为适宜。

3、空气搅拌：   每天最好搅拌镀液两次以上，以均衡镀液中出现的温度和浓度的差别，建议每班生产前进行搅拌。

4、阳    极：   铅锡合金（铅93%、锡7%）阳极应用足够的面积以负荷电流，避免过热。辅助阳极或象形阳极要用铅条，或以铅包覆的铁支。如长时间停止生产时，须把阳极取出并清洗干净，下次再用时先把镀液搅拌均匀，放入阳极，重新电解后方可使用。

5、整 流 器：   可提供9～18V电压，而波纹率需少于5%。

添加剂的作用和补充

XHX－Cr2004补充剂    开缸及补充用，能提供极佳的光亮度，并使镀液能够维持极佳的稳定性。每添加1公斤铬酐，必需加入100毫升XHX－Cr2004补充剂。

注意事项

一般对硬铬镀液有害的杂质也会同样影响XHX-Cr 2004镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性及使镀层粗糙。总杂质含量不能超过7.5克/升，而氯离子也不宜超过100ppm。

产品目录

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